Экструзионное ОБОРУДОВАНИЕ
Под экструзионным оборудованием мы понимаем оборудовании для процесса экструзии - т.е. экструдеры или экструзионные линии.
Экструдеры бывают плоскощелевые, трубные и выдувные. Так же экструдеры можно классифицировать по количеству слоев - однослойные и многослойные:
Выдувной  |
Плоскощелевой |
Трубный  |
Экструзионное оборудование (экструдеры) состоит из в основном из трех блоков - загрузочной зоны, шнековой пары (гильза + шнек) и экструзионной головки. После экструзионной головки обычно идет устройство охлаждения - (это может быть обдув воздухом или водой) и приемное устройство ( блок намоки для плоскощелевых и выдувных экструдеров).
В России на сегодняшний есть 5 производителей экструзионного оборудования. В странах бывшего СССР их уже не осталось.
Шнек
Шнек является очень важной частью всей экструзионной линии. Именно от шнека зависит производительность готового продукта, а так же его физические свойства. Шнеки бывают по конструкции компрессионные и декомпрессионные. Декомпрессионный шнек – это шнеки с одинаковым шагом и высотой витка на всех зонах, как правило оканчивается смесевым элементом – «кукурузой». Компрессионный шнек– это шнек, у которого межвитковое пространство или расстояние между витками уменьшается, начиная с конца зоны питания и заканчивая последним смесевым элементом (возможен как один, так и два смесевых элемента на одном шнеке - например «граната» и «кукуруза»). Плюс декомпрессионного шнека - нет необходимости в установке вентиляторов для охлаждения шнек-гильзы. При использовании компрессионного шнека можно добиться лучшей смешиваемости полимера, что очень влияет на физико-механические свойства готового продукта, а так же на его внешний вид. На нашем сайте вы можете найти информацию как об новых экструдерах, так и о экструдерах б/у.
Смесевые элементы:
