Грануляторы и агломераторы.

Грануляторы и агломераторы испрользуются для вторичной переработки полимеров - на агломераторах получают агломерат, на грануляторах - гранулят.

ГРАНУЛЯТОРЫ

Основа гранулятора - это шнек-пара (гильза и шнек). В зону загрузки шнековой пары подается или агломерат, или дробленка (измельченные куски полимера). Далее под воздействием температуры полимер переходит в пластическое состояние и подходит к фильере с отверстиями нужного диаметра. Различают два вида грануляторов по способу получения гранул - с резкой на фильере и стренговые. На грануляторах с резкой на фильере гранулы получаются уже на выходе из шнек-пары. а на стренговых происходит вытяжка стренг (выглядят как макароны), которые в свою очередь проходят через ванну с водой и затем измельчаются в стренгорезке до необходимых размеров (необходимый размер задает "сито", через которое далее идет измельченный полимер).  Грануляторы с резкой на фильере на сегодняшний день более популярны из-за следующих плюсов - занимают маньше места, нет необходимости подводить воду (хотя на высокопроизводительных грануляторах с резкой на фильере вода то же нужна), а так же есть очень важный плюс - нет обрывов стренг, что экономит время и уменьшает брак. Единственный плюс стренговых грануляторов в том, что при переходе с одного материала на другой не нужна долгая настройка ножей на фильере, как на бесстренговых. Грануляторы стренговые бывают с одним и двумя шнеками. Для переработки ПВХ используют грануляторы, гле два шнека в одной гильзе.

АГЛОМЕРАТОР

В агломераторах куски полимера (пленка, литник) измельчаются в порошок, потом тушаться водой. Агломератор представляет собой емкость, внутри которой расположены ножи, вращающиеся при помощи ротора, а так же устройство для подачи воды и узел выгрузки готового агломерата. Агломераторы различаются по объему (от 100 литров в объеме и больше), а так же наличием автоматической подачи воды.